目前，生产自动化、智能是工业发展的唯一途径，锻造作为传统劳动密集型产业的一部分，在当前的工业发展过程中，必须有自动化应用需求，随着我国工业自动化技术的发展，工业机器人的应用越来越普遍，技术越来越成熟，锻造条件的适应性也大大提高，为锻造自动化升级提供了良好的条件。

传统的锻造生产工艺以人为本，各设备之间的物料转移主要依靠工人手持夹具或吊具或传送带进行人工定位干预。

在生产过程中，工人劳动强度高，环境恶劣。锻造机器人机器人可以完成生产线的串联，采用全线联锁控制，简化操作人员干预过程，自动记录、分析和处理生产信息，实现全过程的灵活生产。

工业机器人在锻造自动化生产线上的生产过程是按照预先设定的程序进行的，因此在程序设计前需要规划每个设备的动作，以确保其有序。

为使锻造机器人在锻造自动化生产线中能有序连贯地运行，需要配备一套控制系统对生产线进行控制，该控制系统既能让单机设备有效运转，又能整合各设备之间的交互信号，从整体上对生产流程进行把控，最大程度提升生产线整体的生产能力。

锻造工业机器人在锻造自动化生产线上运行工艺长，工艺复杂。锻造机器人不仅满足了自动化的需要，而且加强了对在线设备状态、运行和工艺参数的实时监控。

通过信息化与工业化的深度合作，降低成本、提高效率、解放劳动力。